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鋼化玻璃是指普通平板玻璃經(jīng)過加熱-淬冷的方法或者其他方法處理后在玻璃表面形成壓應(yīng)力層，以此提高玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱沖擊強(qiáng)度的一種安全玻璃。當(dāng)其破損時(shí)，會形成顆粒狀碎片，減少致傷危險(xiǎn)。鋼化玻璃的抗沖擊強(qiáng)度比普通玻璃高4～7倍，抗彎強(qiáng)度比普通玻璃高2～4 倍，并且可以有效防止熱炸裂。
1 鋼化玻璃生產(chǎn)工藝
目前，主要有2種生產(chǎn)鋼化玻璃的方法，一種是物理鋼化法，還有一種是化學(xué)鋼化法。我們所說的鋼化玻璃通常特指通過物理鋼化法生產(chǎn)的鋼化玻璃。
1.1 物理鋼化法
將普通平板玻璃加熱到玻璃的軟化溫度附近，然后令其快速冷卻，從而使玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性大大提高的生產(chǎn)方法就是物理鋼化法。物理鋼化法有很多種，按冷卻介質(zhì)的不同可以分為氣體鋼化法、液體鋼化法、霧鋼化法和微粒鋼化法等。
1.2 化學(xué)鋼化法
通過化學(xué)方法改變玻璃表面的組成成分，提高玻璃表面壓應(yīng)力，大大提高玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法就是化學(xué)鋼化法。
1.3 鋼化玻璃生產(chǎn)工藝流程
鋼化玻璃生產(chǎn)工藝流程為：玻璃→切割→磨邊→清洗干燥→鋼化→包裝。
2 鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備
鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備主要包括上片機(jī)、切割機(jī)、磨邊機(jī)、清洗干燥機(jī)和雙室鋼化爐。
2.1 上片機(jī)
上片機(jī)主要用于玻璃的取片和傳送。
2.2 切割機(jī)
玻璃采用皮帶+氣浮的傳送方式，傳送帶將玻璃輸送到切割臺面定位塊處，并通過一定的檢測確定玻璃板的位置。支撐面覆蓋毛氈。
切割橋由剛性抗扭曲好的金屬制成，由伺服電機(jī)通過******的傳動裝置驅(qū)動。切割刀頭的動作包括X/Y/Z和刀頭旋轉(zhuǎn)等動作。切割刀頭的高度和壓力應(yīng)根據(jù)玻璃情況自動調(diào)整，切割刀油自動注入到切割刀輪上。
除膜頭和切割頭共用一個(gè)橋架，除膜輪由馬達(dá)驅(qū)動，并且具有除膜除塵裝置。除膜輪的高度能夠根據(jù)磨輪大小和玻璃厚度自動調(diào)整，除膜壓力可以自動調(diào)整。切割機(jī)能夠自動檢測玻璃的原片尺寸、玻璃厚度，準(zhǔn)確識別玻璃位置。
2.3 磨邊機(jī)
磨邊機(jī)主要用于加工直線平板玻璃平行雙邊，可對玻璃進(jìn)行圓弧邊、平直邊等形狀的邊作磨削和拋光加工，也可修磨安全角。采用PLC 控制觸摸式人機(jī)操作界面，既可自動操作，也可手動操作、選擇。輸入了加工速度和加工寬度參數(shù)后，機(jī)器將自動完成其加工參數(shù)的調(diào)整，并顯示調(diào)整后的參數(shù)。
2.4 清洗干燥機(jī)
清洗干燥機(jī)采用人機(jī)界面全自動控制系統(tǒng)，一切所需數(shù)據(jù)都可在控制面上看到，方便明了。整臺設(shè)備由輸送系統(tǒng)、進(jìn)片段、清洗段、風(fēng)干段、出片段、風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。
2.4.1輸送系統(tǒng)
輸送系統(tǒng)采用膠輥輸送。
2.4.2進(jìn)片段
進(jìn)片段為一個(gè)獨(dú)立的機(jī)架，上配有預(yù)淋部分，進(jìn)片段兩側(cè)配有防護(hù)罩（防護(hù)罩為碳鋼防護(hù)罩，油漆處理），進(jìn)片段配有積水盤，保證進(jìn)端膠輥浸入水中10 mm，實(shí)現(xiàn)膠輥?zhàn)詽崈舻淖饔谩?
2.4.3清洗段
清洗段有四組毛刷，噴頭噴出的水可形成扇形。清洗部分包括預(yù)淋部分，它采用的是帶平噴頭的水管。
2.4.4風(fēng)干段
風(fēng)干段有三對風(fēng)刀，每對風(fēng)刀都有上下風(fēng)刀，風(fēng)刀采用不銹鋼材料。每把風(fēng)刀的高低位置可以單獨(dú)手動調(diào)整，風(fēng)干段內(nèi)部有鋼板和隔音棉作隔音處理。
2.4.5出片段
出片段為一個(gè)獨(dú)立的機(jī)架，上配有三組檢查燈，出片段兩側(cè)配有防護(hù)罩，防護(hù)罩為碳鋼防護(hù)罩，油漆處理。
2.4.6風(fēng)系統(tǒng)
風(fēng)機(jī)安裝在隔音箱內(nèi)，隔音箱四周裝有隔音棉和多孔板，能起到隔音的效果。隔音棉有多孔板保護(hù)，防止灰塵污染風(fēng)機(jī)。
2.4.7水系統(tǒng)
水箱安裝在架子下面，預(yù)淋部分一個(gè)水箱可使用潔凈的自來水。清洗段配一個(gè)整體水箱，帶有腳輪、手柄，可自由拖出清洗。
2.4.8電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)包括一個(gè)控制柜，安裝在設(shè)備的出端附近。
2.5 雙室鋼化爐
鋼化爐是完成玻璃加熱鋼化過程的設(shè)備。玻璃的鋼化過程如下：①在上片段將玻璃均勻的擺放整齊；②送入加熱爐均勻加熱，加熱完畢后再送入風(fēng)柵段急速冷卻，以完成鋼化；③輸送到下片段由人工完成下片裝箱。雙室鋼化爐主要由放片臺、預(yù)熱爐、加熱爐、冷卻裝置、下片臺、風(fēng)路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。
2.5.1放片臺
原片玻璃按照一定的方式擺放在放片臺上，按下啟動按鈕后，輥道開始載著玻璃向前移動，觸發(fā)過渡輥道附近的光電開關(guān)后，輥道停止轉(zhuǎn)動，玻璃在此等待下一個(gè)命令。
2.5.2預(yù)熱爐
預(yù)熱爐采用上部強(qiáng)制純對流技術(shù)。玻璃進(jìn)入預(yù)熱爐時(shí)，預(yù)熱爐的門打開，放片臺輸送輥道和預(yù)熱爐中的陶瓷輥道同步轉(zhuǎn)動，將玻璃送入預(yù)熱爐中，然后，預(yù)熱爐關(guān)閉爐門。玻璃在預(yù)熱爐中由輥道帶動，在設(shè)定的范圍內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動，玻璃受熱快，并且均勻，加熱質(zhì)量比其他方法更好。同時(shí)，可以保證陶瓷輥道不彎曲，不變形，延長預(yù)熱爐的使用壽命。
2.5.3加熱爐
加熱爐的性能和配置與預(yù)熱爐一樣，即為上部強(qiáng)制純對流技術(shù)。
2.5.4冷卻裝置
冷卻裝置是由冷卻風(fēng)柵和輸送輥道組成的。
2.5.5下片臺
下片臺為一個(gè)水平輥道段，表面纏繞耐熱仿倫繩。
2.5.6風(fēng)路系統(tǒng)
風(fēng)路系統(tǒng)主要是由風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管路和集風(fēng)箱等組成的。
2.5.7電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)主要包括上位計(jì)算機(jī)、PLC 系統(tǒng)、變頻驅(qū)動系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)變頻器系統(tǒng)和加熱控制系統(tǒng)等。
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